Drewno klejone BSH i KVH

Asortyment

BSH (Brettschichtholz)

Drewno klejone warstwowo — produkowane przez sklejanie minimum trzech równolegle ułożonych lameli z drewna iglastego (głównie świerkowego). Każda lamela jest skanowana na linii produkcyjnej, wady wycinane, a poszczególne kawałki łączone na mikrowczepy. Lamele są suszone do wilgotności 8–12% przed klejeniem. W efekcie taka belka — przy identycznym przekroju jak tarcica lita — przenosi ok. 80% większe obciążenia gnące i jest ok. 40% sztywniejsza. Standardowe klasy: GL24h (jednorodne, fk = 24 N/mm²) i GL28h (jednorodne, fk = 28 N/mm²); na zamówienie GL24c i GL28c (kombinowane). Przekroje typowe: 100×200, 120×240, 140×320, 160×400, 200×600 mm — większe na indywidualne zapytanie. Długości handlowe belek to 12 m, ale typowo nie kupujesz całej 12-metrowej belki — docinamy na wymiar od 1 do 12 m.

KVH (Konstruktionsvollholz)

Drewno konstrukcyjne lite, łączone na długość przez mikrowczepy — bez lameli ułożonych na płask. Stosowane na krokwie, jętki, słupy, podciągi przy mniejszych rozpiętościach niż BSH. Klasy mechaniczne C24 (najczęściej wybierana). Przekroje: 60×120, 60×140, 80×160, 80×200, 100×200 mm. Długości do 12 m. Dwa warianty: NSi (do zastosowań niewidocznych — strop, ściana) i Si (widoczne — sufity, wiaty). Si oznacza „ładne", nie idealne — pęknięcia są dopuszczalne nawet w klasie wizualnej, drewno klejone reaguje na warunki tak samo jak lite, tylko w mniejszej skali.

Wykończenie i obróbka

Belki dostarczamy strugane czterostronnie z fazowanymi krawędziami (standard), wilgotność 10–12% ±2%. Drewno klejone obrabia się dokładnie tak samo jak lite — można strugać, frezować, wiercić, ciąć wzdłuż i wszerz. Możliwe usługi przed wysyłką: cięcie pod wymiar, wykonanie zaciosów i gniazd pod złącza, olejowanie lub lakierowanie powierzchniowe. Każda partia z dokumentacją CE wg PN-EN 14080.

Zastosowanie

BSH stosuje się głównie tam, gdzie potrzebne są duże rozpiętości lub przekroje przekraczające wymiary tarcicy litej — dachy hal magazynowych, hale sportowe, garaże dwustanowiskowe, wiaty przyjazdowe, mosty drewniane, dachy szkieletowe domów jednorodzinnych. Stosowane też jako widoczne belki stropowe w salonach (klimat „domu z belkami"). KVH wybiera się na typowe konstrukcje dachowe i stropowe budynków mieszkalnych — krokwie, jętki, kleszcze, płatwie. Główna zaleta wobec drewna litego mokrego: niska wilgotność i brak skłonności do paczenia po wbudowaniu (mniej szczelin, mniej prac poprawkowych po sezonie). Drewno klejone można też używać na zewnątrz (wiaty, zadaszenia, mosty), pod warunkiem ochrony przed słońcem i wodą — chociaż realnie żadna powłoka nie zatrzyma starzenia drewna na zewnątrz całkowicie, tylko je spowolni. Karty produktowe impregnatów lubią obiecywać więcej, niż dają w realu; lepiej z góry założyć odnawianie powłoki co kilka lat. Oba materiały sprzedajemy z dokumentami zgodności i obliczeniami statycznymi (na zapytanie projektanta).

BSH czy KVH — co wybrać

Wybór między BSH a KVH wynika z geometrii konstrukcji i poziomu obciążeń. KVH jest tańszy, ale ma ograniczenia wymiarowe — typowo do przekroju 100×200 mm i długości 12 m. BSH dochodzi do dowolnych przekrojów (200×600 mm i więcej, na zamówienie nawet większe) i każdej długości — to materiał projektowany pod konkretną statykę. Praktyczny podział: dla typowej więźby dachowej domu jednorodzinnego (krokwie, jętki, kleszcze) bierzesz KVH C24. Dla podciągu nad otwartą przestrzenią garażu albo salonu (rozpiętość powyżej 5 m) wchodzi już BSH. Dla wiat, zadaszeń, drewnianych konstrukcji szkieletowych z dużymi modułami przeszkleń — BSH GL24h albo GL28h. Estetyka też ma znaczenie: BSH klasy Si jest „ładny" — nadaje się do widocznych zastosowań w salonach, na sufitach, w restauracjach, gdzie belka ma być widoczna; KVH NSi jest tańszy, ale przeznaczony pod schowanie. Łuki klejone — osobna kategoria BSH, robione na zamówienie pod konkretną geometrię, używane w halach widowiskowych i kościołach. Tych nie trzymamy w magazynie, ale możemy zorganizować na zamówienie z fabryki.

Pęknięcia i co jest normalne

Drewno klejone, mimo że jest stabilniejsze niż lite, nie jest wolne od reakcji na warunki. Drobne pęknięcia powierzchniowe są dopuszczalne nawet w klasie Si — to fakt, którego nie warto ukrywać przed klientem. Norma PN-EN 14080 dopuszcza pęknięcia do określonej szerokości (typowo 4 mm) i głębokości (max 1/6 szerokości belki). Większe pęknięcia są wadą i kwalifikują się do reklamacji. Belka klejona BSH na zewnątrz, wystawiona na słońce, będzie szarzeć i drobno pękać — dużo wolniej i w mniejszej skali niż tarcica lita, ale jednak. To naturalna reakcja drewna, nie wada produkcyjna. Powłoki ochronne (impregnaty, oleje, lakiery) mogą spowolnić proces, ale nie zatrzymują go całkowicie. Klient kupujący BSH na otwartą wiatę musi mieć tę świadomość — i my mu tę świadomość dajemy przed zamówieniem, żeby uniknąć rozczarowań po sezonie.

Dlaczego drewno klejone jest droższe — i kiedy się to opłaca

Cena drewna klejonego BSH jest typowo 2–3× wyższa niż drewna litego o podobnym przekroju. Wynika to z energochłonności procesu — suszenie do 8–12% wilgotności wymaga komór i dni operacji, klejenie pras hydraulicznych i dokładnej kontroli temperatury, a każda lamela jest osobno skanowana i sortowana. Nie zawsze jest to opłacalne. Dla typowej więźby domu jednorodzinnego (krokwie 8×16 cm długości 5 m) drewno C24 zda egzamin równie dobrze i w połowie ceny. Drewno klejone wybiera się tam, gdzie wartość dodana jest realna: rozpiętość poza zakresem drewna litego (powyżej 6 m), wymagana stabilność wymiarowa (domy pasywne, drewniane konstrukcje wystawiane), albo widoczność elementu (sufit z belkami, słup w salonie). Z naszego doświadczenia: jeśli klient pyta o BSH na typowy dach krokwiowy bez nietypowych rozpiętości, sugerujemy KVH lub C24 — efekt mechaniczny ten sam, koszt znacznie niższy.

Łuki klejone i belki nietypowe

Drewno klejone BSH ma jedną zaletę, której nie da drewno lite ani KVH — możliwość formowania krzywoliniowego. W procesie produkcji lamele nakłada się na formę o zaplanowanej krzywiźnie i sklejka pod prasą — wynikiem jest belka łukowa, kopuła, kolanka pod kątem nietypowym. Łuki klejone stosuje się w halach widowiskowych, kościołach, basenach, dużych wiatach i obiektach architektury reprezentacyjnej. Promień gięcia zależy od grubości lameli — im cieńsze lamele, tym mniejszy możliwy promień (do około 6 metrów dla typowych BSH konstrukcyjnych, mniej dla elementów ozdobnych z cienkich warstw). Tych elementów nie trzymamy w magazynie — wykonuje się je na zamówienie z fabryki, na konkretną geometrię, z czasem realizacji 4–8 tygodni od potwierdzenia projektu. Kratownice klejone i belki o zmiennej wysokości (np. dwuteowniki BSH, belki schodkowane pod konkretny dach) — również na zamówienie. Przy projektach niestandardowych potrzebujemy rysunków wykonawczych (DWG, PDF), na podstawie których fabryka przygotuje ofertę i harmonogram. Taki sposób pracy stosujemy w obiektach prestiżowych, gdzie typowy katalog przekrojów nie wystarcza.

Cięcie pod wymiar i obróbka u nas

Standardowa długość belki BSH od producenta to 12 m, ale typowy klient nie potrzebuje tak długiej belki. Tniemy pod wymiar od 1 do 12 m — przesyłaj listę cięć, my wykonujemy cięcia w naszym zakładzie i wysyłamy gotowe elementy na plac. To oszczędza i czas montażu, i odpad. Możemy też wykonać podstawowe operacje obróbcze: zaciosy w zaplanowanym miejscu (pod złącza ciesielskie), gniazda pod kotwy lub łączniki ślepe, otwory pod gwint stropowy, fazowanie końców. Bardziej skomplikowane operacje (frezowanie krzywoliniowe, łuki) — na zapytanie. Po obróbce zwykle zalecamy olejowanie powierzchniowe w kolorze naturalnym lub bezbarwnym, jeśli belka ma być widoczna w pomieszczeniu.

Zapytaj o cenę

Belki BSH/KVH wycenamy indywidualnie — cena zależy od klasy, przekroju, długości i obróbki. Przy zapytaniu podaj listę elementów (przekrój × długość × ilość) i lokalizację dostawy. Najszybciej idzie wycena na podstawie projektu wykonawczego — z rysunku jednoznacznie czytamy wszystkie wymiary i klasy.

+48 455 450 717
kontakt@drewnowarszawa.pl

Powiązane kategorie

• Drewno konstrukcyjne C24 — krokwie, jętki, murłaty
• Łaty i kontrłaty — pod pokrycie dachowe
• Płyty OSB — pod poszycie dachów i stropów