Sklejki — brzozowa, wodoodporna, szalunkowa

Asortyment

Sklejka brzozowa

Najwytrzymalsza i najgładsza ze sklejek dostępnych na rynku — wszystkie warstwy z forniru brzozowego (BB/BB lub WG/BB w zależności od jakości lica). Stosowana w meblarstwie, do zabudów wnętrz, jako elementy konstrukcyjne, w przemyśle. Grubości 4–40 mm w skoku co kilka mm. Format 1525×1525 mm i 1250×2500 mm. Klejona klejem fenolowym (klasa wodoodporności WBP) — wszystkie warstwy są ze sobą sklejone tym samym żywicznym klejem, co daje stabilność wymiarową lepszą niż w sklejkach iglastych. Z naszego doświadczenia sklejka brzozowa to jedyny sensowny wybór tam, gdzie liczy się wykończenie powierzchni — daje się świetnie lakierować i bejcować.

Sklejka iglasta

Tańsza sklejka konstrukcyjna z forniru sosnowego/świerkowego. Stosowana w budownictwie do poszyć, podestów roboczych, opakowań. Grubości 9–24 mm, format 1250×2500 mm. Klasy klejenia od EN 314 klasa 2 (wewnętrzne) do klasa 3 (zewnętrzne, wodoodporne). Lżejsza od brzozowej, mniej wytrzymała mechanicznie, ale wystarczająca tam, gdzie sklejka pełni głównie rolę poszycia.

Sklejka wodoodporna i szalunkowa

Sklejka pokryta filmem fenolowym z dwóch stron — gładka, nieprzywierająca do betonu, wytrzymująca dziesiątki cykli zalania. Standardowa grubość 18 i 21 mm, format 1250×2500 i 1500×3000 mm. Brzegi zabezpieczone akrylem (krytyczne — przez nieosłonięty bok wciąga wodę i sklejka się rozwarstwia). Wytrzymuje 30–80 cykli zalania, w zależności od typu cementu i pielęgnacji. Stosowana do szalunków traconych i wielokrotnych form betoniarskich.

Sklejka antypoślizgowa

Sklejka z filmem fenolowym z teksturą siatki (wire mesh) — powierzchnia z mikroreliefem zwiększającym przyczepność. Film fenolowy nie tylko zwiększa antypoślizgowość, ale też zabezpiecza sklejkę przed wilgocią i promieniowaniem UV — sprawdza się więc także w warunkach zewnętrznych. Stosowana w transporcie (podłogi naczep, kontenerów), na pomosty robocze, podesty, rampy, place zabaw. Grubości 12–21 mm, format 1250×2500 mm.

Zastosowanie

Sklejka brzozowa — wszędzie tam, gdzie potrzebna duża wytrzymałość, gładkość i dobra prezencja: meble, zabudowy, fronty, panele akustyczne, łodzie, elementy przemysłowe. Sklejka iglasta — tańsza alternatywa OSB tam, gdzie potrzebna gładsza powierzchnia (poszycia ścian narażonych na obciążenie punktowe, podłogi na konstrukcji drewnianej). Sklejka wodoodporna i szalunkowa — szalunki tracone i wielokrotne, podesty narażone na deszcz, dna i burty kontenerów. Sklejka antypoślizgowa — wszędzie tam, gdzie powierzchnia ma być chodzona przez ludzi lub maszyny w warunkach mokrych: place zabaw, podłogi naczep i przyczep, rusztowania, podesty na placu budowy. Przy zakupie sklejki sprawdzaj udokumentowane pochodzenie — różnice w jakości klejenia między producentami potrafią być duże, a przy aplikacjach konstrukcyjnych to ma znaczenie. Każda partia z dokumentem zgodności CE i klasą emisji formaldehydu E1.

Klasy klejenia EN 314 — co oznaczają oznaczenia

Sklejka jest klasyfikowana wg klasy odporności klejenia na wilgoć — to kluczowy parametr, który decyduje, gdzie sklejkę można stosować. Norma EN 314 dzieli sklejki na trzy klasy. Klasa 1 — klejenie do warunków suchych, wnętrza budynków o stabilnej wilgotności (sklejka brzozowa BB/BB do mebli i zabudowy domowej). Klasa 2 — warunki wilgotne (np. krótkotrwałe nawilżanie), pomieszczenia o zmiennej wilgotności jak łazienki czy garaże. Klasa 3 — warunki zewnętrzne, pełna odporność na wilgoć i wodę, klejenie żywicami fenolowymi (oznaczenie WBP — Weather and Boil Proof). Sklejka szalunkowa, antypoślizgowa i wodoodporna to z definicji klasa 3. Sklejka brzozowa klejona klejem fenolowym też kwalifikuje się do klasy 3 — można ją używać na zewnątrz, ale wymaga zabezpieczenia powierzchni (lakier, olej, film) bo sam fornir nie ma odporności biologicznej.

Klasy jakości lica — co to znaczy BB, WG, S, B

Sklejka brzozowa jest oznaczana dwiema literami — pierwsza opisuje klasę lica (strona widoczna), druga klasę spodu. Najczęstsze kombinacje na rynku to BB/BB i WG/BB. WG (Whole Good) — najwyższa klasa lica, jednorodne, bez sęków, bez naprawy, do widocznych zastosowań mebli premium. S (Sound) — dopuszczalne małe sęki zdrowe, drobne korekty kolorystyczne. BB — dopuszczalne sęki, naprawy łatkami z forniru, drobne pęknięcia naprawione, najczęstsza klasa do mebli, zabudów wnętrz, zastosowań przemysłowych. B — niższa klasa, większe sęki, cieszy oko głównie po lakierowaniu na ciemne kolory. CP — klasa techniczna, do nieskryptów, gdzie estetyka nie ma znaczenia. Zwykle do mebli warto brać minimum BB/BB; do widocznych frontów — WG/BB. Różnica cenowa między klasami potrafi sięgać 30%.

Częste błędy przy wyborze sklejki

Pierwsze nieporozumienie: „sklejka wodoodporna" to nie to samo co „sklejka do zewnątrz". Sklejka wodoodporna (klasy 3 wg EN 314) ma odporne klejenie — warstwy nie rozejdą się pod wpływem wody. Ale sam fornir, jeśli jest niezabezpieczony powierzchniowo, może spleśnieć i puchnąć po ekspozycji na opady. Do zewnętrznego zastosowania potrzebujesz albo sklejki z filmem fenolowym (szalunkowa, antypoślizgowa), albo sklejki wodoodpornej z dodatkowym zabezpieczeniem powierzchni (lakier marine, olej). Drugie nieporozumienie: „im grubsza sklejka, tym mocniejsza" — to prawda dla zginania, ale przy mocowaniach wkrętów cieńsza sklejka brzozowa wytrzymuje obciążenie porównywalne z grubą sklejką iglastą, bo gęstość fornirów jest znacznie wyższa. Trzeci błąd: kupowanie sklejki bez dokumentacji pochodzenia. Sklejki spoza Europy (głównie z Azji) bywają klejone klejami z wyższą emisją formaldehydu i nie zawsze trzymają deklarowane klasy klejenia. Różnica cenowa rzędu 20–30% nie kompensuje ryzyka, gdy sklejka będzie pracować w domu mieszkalnym albo w meblach dla dzieci.

Cięcie sklejki na wymiar

Sklejka, w przeciwieństwie do OSB, świetnie nadaje się do cięcia na konkretny wymiar — to częsty proces przy realizacji mebli, schodów, paneli akustycznych. Cięcia wykonujemy piłą formatową w naszym zakładzie, dokładność typowa ±0,5 mm. Krawędź po cięciu jest gładka, ale wymaga obrobienia (oklejenie obrzeżem, zabezpieczenie lakierem) jeśli ma być eksponowana. Większe partie cięte pakujemy spakietowane na palecie z zabezpieczeniem brzegów — sklejka jest droga, więc otarte rogi to strata, której łatwo uniknąć. Standardowy odpad przy cięciu z arkusza 1250×2500 mm pod meble — typowo 10–15%, w zależności od układu elementów. Możemy zoptymalizować rozkrój pod listę detali — wystarczy przesłać zestawienie wymiarów w arkuszu kalkulacyjnym. Dla bardziej skomplikowanych projektów (frezowanie krawędzi, otwory pod łączniki) mamy możliwości CNC — na zapytanie wyceniamy czas roboczy.

Zapytaj o cenę

Wycena per arkusz lub per m². Przy zapytaniu podaj typ sklejki, grubość, ilość arkuszy lub łączną powierzchnię oraz format. Możemy przygotować ofertę z cięciem pod wymiar projektu (mała opłata za roboczogodzinę cięcia).

+48 455 450 717
kontakt@drewnowarszawa.pl

Powiązane kategorie

• Płyty OSB — tańsza alternatywa do poszyć i podłóg
• Deski tarasowe — drewno egzotyczne i kompozyt na podesty
• Drewno konstrukcyjne C24 — pod ruszt nośny pod sklejką