Płyty OSB — OSB/3 i OSB/4

Asortyment

OSB/3 standard — najczęściej wybierana

Płyta o nośności konstrukcyjnej, przystosowana do warunków wilgotnych (ale nie zanurzona w wodzie). Standard polskiego budownictwa szkieletowego, poszyć dachowych, ścian. Grubości handlowe: 8, 9, 10, 12, 15, 18, 22, 25 i 30 mm. Format standardowy 1250×2500 mm. Wszystkie płyty z naszej oferty pochodzą wyłącznie od europejskich producentów — to istotne, bo jakość OSB potrafi się różnić zależnie od źródła. Nowoczesna technologia produkcji ogranicza emisję formaldehydu — płyty mieszczą się w klasie E1, więc bez obaw można je stosować wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych.

OSB/3 pióro-wpust

Te same płyty co standard, tylko z frezowanymi krawędziami pióro-wpust na cztery strony. Format mniejszy — 625×2500 mm — i to celowo: takie płyty łączysz precyzyjnie bez podpierania każdej krawędzi belką. Grubości 12–30 mm. Główne zastosowanie: poszycia podłóg drewnianych i pokryć dachowych, gdzie liczy się idealnie równa płaszczyzna pod warstwę wykończeniową. Po zmontowaniu wystarczy podkład pod posadzkę.

OSB/3 FIRESTOP — z odpornością ogniową

Specjalna wersja OSB/3 zapewniająca nośność i odporność ogniową konstrukcji. Lżejsza i mocniejsza mechanicznie niż płyty gipsowo-kartonowe, a daje porównywalne właściwości przeciwpożarowe. Stosowana jako okładzina wewnętrzna ścian i sufitów — można wykończyć tylko podkładem i farbą do wnętrz, bez warstwy gipsu. Grubości 16, 19 i 23 mm, format 1250×2500 mm.

OSB/4 — do największych obciążeń

Płyta o podwyższonej wytrzymałości i odporności na wilgoć. Stosowana w konstrukcjach o większych obciążeniach (poszycia stropów z dużym rozstawem belek), w pomieszczeniach o czasowo podwyższonej wilgotności. Grubości 12–25 mm. Cena typowo 25–35% wyższa niż OSB/3 o tej samej grubości — przy projekcie standardowym OSB/3 zwykle wystarcza, ale w przypadku stropu drewnianego z rozstawem belek powyżej 60 cm warto przeliczyć projekt z OSB/4.

Grubości i zastosowania

• 8–10 mm — szalunki tracone, wyściółki, drobne zabudowy
• 12 mm — ściany szkieletowe (wewnątrz, jako sztywnik), poszycia ścian
• 15–18 mm — poszycia dachu (rozstaw krokwi do 90 cm), podłogi na strop drewniany, podbitki
• 22–25 mm — podłogi przemysłowe, poddasza użytkowe, posadzki na ogrzewaniu podłogowym, poszycia stropów
• 30 mm — duże obciążenia użytkowe, stropy z dużym rozstawem belek

Cięcie na formatki

Możemy pociąć płyty na konkretne formatki przed wysyłką — przy zamówieniu wystarczy lista wymiarów z opisem grubości. Skraca to czas montażu i ogranicza odpad na placu. Cięcia są realizowane piłą formatową; dokładność typowa ±1 mm.

Zastosowanie

Płyty OSB to podstawowy materiał konstrukcyjno-poszyciowy w technologii szkieletowej drewnianej i w typowym budownictwie murowanym (poszycia dachu, podłogi na poddaszu, podbitki). Płyty z piórem-wpustem na cztery strony nie wymagają wsparcia na każdej krawędzi — mocujesz je do belek równolegle, sąsiednie krawędzie się klinują. OSB/3 sprawdza się też jako sztywnik tarczowy ścian szkieletowych — zastępuje sklejkę przy zachowaniu niższej ceny, przy podobnej wytrzymałości. W zasadzie każdy rodzaj podłogi drewnianej, drewnopodobnej albo elastycznej można układać, kleić lub przykręcać bezpośrednio do OSB. Każda partia z dokumentem zgodności CE i klasą emisji formaldehydu E1.

OSB a sklejka — czym się różnią w praktyce

OSB i sklejka pełnią podobne funkcje konstrukcyjne, ale to różne materiały i wybór między nimi nie zawsze jest jednoznaczny. OSB powstaje z dużych wiórów (Oriented Strand Board — orientowane wióry o długości do 15 cm) sklejanych żywicą i prasowanych — tańsza w produkcji, dlatego cena jest niższa. Sklejka to fornir z drewna sklejonego na warstwy krzyżowo — droższa, ale o lepszych parametrach mechanicznych przy zachowaniu mniejszej grubości. W ścianie szkieletowej jako sztywnik tarczowy OSB/3 12 mm sprawdzi się równie dobrze jak sklejka iglasta 9 mm — ale przy mocowaniach punktowych (półki, regały, urządzenia mocowane do ściany) sklejka trzyma wkręty znacznie lepiej. OSB jest też mniej odporna na powtarzalne nawilżanie i wysychanie — sprawdza się tam, gdzie wilgotność jest stała, ale w warunkach silnie zmiennych (otwarte poddasze nieogrzewane, podłoga w szopie) sklejka iglasta będzie żyła dłużej. Estetyka — OSB ma charakterystyczny rysunek wiórowy, sklejka jest gładsza i lepiej podejmuje wykończenie.

Klasy emisji formaldehydu i bezpieczeństwo

Formaldehyd to lotny związek organiczny obecny w klejach żywicznych używanych do produkcji OSB. W stężeniach wyższych jest drażniący dla dróg oddechowych i klasyfikowany jako podejrzewany kancerogen. Stąd europejskie regulacje dzielą płyty na klasy emisji: E1 (emisja poniżej 0,124 mg/m³, dopuszczona do stosowania w pomieszczeniach mieszkalnych) i E2 (wyższa, w nowych instalacjach generalnie wycofywana). Wszystkie nasze płyty są klasy E1 lub niższej — czyli w pełni bezpieczne dla użytku wewnętrznego. Producenci europejscy dążą do dalszego obniżania emisji — niektóre zakłady deklarują E0,5 lub poziomy zbliżone do drewna naturalnego. Z punktu widzenia klienta indywidualnego: jeśli płyta ma oznakowanie CE i klasę E1 — można jej używać bez obaw również w sypialniach i pokojach dziecięcych. Brak oznakowania albo płyty „no name" z importu pozaeuropejskiego — odpuść, nie warto ryzykować jakości powietrza w domu dla różnicy 30 zł na arkuszu.

Składowanie i obróbka OSB

Płyty OSB są wrażliwe na obciążenie liniowe — składujemy je płasko, na palecie, równo, ze wszystkich stron podpartymi rogami. Stos do 30 sztuk można składać bezpośrednio na sobie; powyżej trzeba dać przekładki co kilka sztuk. Jak każde drewno, OSB pęcznieje przy nagłych zmianach wilgotności — przed montażem aklimatyzujemy płyty w pomieszczeniu docelowym przez 48 godzin, w pionie albo płasko, ale rozdzielone od siebie listwami. Cięcie — piłą tarczową albo wyrzynarką (drobne łuki). Tarcza widiowa do drewna z gęsto rozmieszczonymi zębami daje czysty rzaz; zwykła tarcza grubo-zębna wyrywa wióry na krawędziach. Wkręty do mocowania OSB — z bardzo gęstym gwintem i głębokim łbem (zagłębi się w płycie), długość minimum 2,5× grubość płyty. Standardowy rozstaw mocowań do belek: 15 cm na obrysie arkusza, 30 cm w środku.

Zapytaj o cenę

Wycena płyt OSB zmienia się w cyklu kilkutygodniowym — najlepiej zapytać tuż przed zamówieniem. Podaj klasę (OSB/3 / OSB/4), grubość, ilość arkuszy lub łączną powierzchnię oraz lokalizację dostawy. Dostawa paletowa, rozładunek HDS-em w cenie transportu.

+48 455 450 717
kontakt@drewnowarszawa.pl

Powiązane kategorie

• Sklejki — gdy potrzebny gładszy, mocniejszy materiał
• Drewno konstrukcyjne C24 — pod konstrukcję ścian i dachu
• Łaty i kontrłaty — pod pokrycie dachowe nad płytą